방사선 투과검사는 엑스선, 감마선 등의 방사선을 사용조건 및 용도에 따라 선택하여 시험체에 투과시켜 x-선 필름에 형성시킴으로써 시험체 내부의 결함을
검출하는 검사방법으로 내부결함을 검출하는 비파괴검사 방법 중 현재 가장 널리 이용되고 있다.

방사선은 대부분의 재료를 투과할 수 있는 특성을 지니고 있으며 재료의 두께에 따라 방사선의 투과량이 달라진다.
즉, 시험페내에 불연속이 존재하는 경우 건전부와 불연속부의 방산선 투과량이 다르므로 방사선에 의해 감광되는 필름의 감광정도도 달라진다.

방사선투과검사(radiographic testing : rt)는 시험페 뒤에 필름을 부착시키고 방사선으로 촬영한 다음 필름 현상과정을 통해 영구적인상을 얻어
이를 관찰함 으로써시험체 내의 불연속의 크기 및 위치 등을 판별하는 방법이다.

장점	단점
두께차를 가지는 구상결함검출 능력이 우수하다. 모든 재질에 적용할 수 있으며 시험체 내부에 존재하는불연속을 검출할 수 있다. 검사 결과를 영구적으로 기록, 보존할 수 있다. 결함의 종류와 형상을 알 수 있다.	방사선 안전 관리가 요구된다. 라미네이션이나 방사선 조사 방향에 대해 15도 이상 기울어져 있는 균열 등은 검출되지 않는다. 현상이나 필름 판독을 해야 결과를 알 수 있다. 미세 균열은 검출되지 않는 경우도 있다. 판두께가 두껍게 되면 검출이 불명확하다. (두께 25~30mm정도가 적당)

 

검출 결함에 대한 등급분류는 한국산업규격 KS B 0845(강 용접부의 방사선투과 시험방법 및 투과사진의 등급분류 방법에 의거하여 실시하고,
각각의 결함에 대해1급,2급,3급,4급으로 분류된다.

등급	모재두께
	12이하	12초과/48미만	48이상
1급	3이하	모재두께의 1/4이하	12이하
2급	4이하	모재두께의 1/3이하	16이하
3급	6이하	모재두께의 1/3이하	24이하
4급	결함길이가 3급보다 긴 것

 

• 균열(Crack)
  용접부의 작은 단면에 걸리는 하중이 금속의 응력값을 초과할 때 발생한느 것으로, 국부적인 높은 응력 때문에 용접부 또는 모재가 불균일하게 갈라짐


• 용입부족(Incomplete penetraion)
  용접금속이 루트부까지 도달하지 못했기 때문에 모재와 모재 사이에 발생한 결함.


• 융합불량(Lack of Fusion)
  용접금속과 모재, 용접금속과 용접금속간에 충분히 용융되지 않아 발생한 결함


• 슬래그혼입(Slag Inclusion)
  응고 슬래그가 용접금속 중에 남게 되어 보통 용접선에 평행하게 선상으로 발생.


• 기공(Porosity)
  용접시에 발생한 가스가 용접금속의 응고시에 용접부내에 남아 생긴 구형의 결함.


• 텅스텐 혼입(Tungsten Inclusion)
  GATW용저시 텅스텐 전극의 선단이 용접금속에 들어가 생긴 개재물.


• 웜홀(Wormhole,Penetration)
  기공의 둥근 형상이 늘어져 유충상으로 된것


• 언더컷(Under Cut)
  용접부 Top또는 Root에서 모재와의 경계면에 용착금속이 채워지지 않은 채 남아있는 것.


• 과잉용입, 수입(Excessive Penetration)
  용접금속이 용접 루투 밑면으로 지나치게 흘러나온 것.


• 오버랩(Overlap)
  용접부 루투 또는 크라운의 Toe의 용융선 밖에까지 용접금속이 나온 상태.


• 언더필(Underfill)
  모재의 표면높이 이하로 용접금속이 채워지지 않은 상태.


• 루트오목(Root Concavity)
  용접부의 Root부에 용착금속이 채워지지 않은 채 오목하게 들어가 있는 것.